应用指南
低残留流路设计要点
从残留体积、接口结构、阀切换顺序、清洗方案和检测方法入手，降低整条流路的样品残留。
阅读约 8 分钟原资料发布日期：2025-09-23
残留是前一个样品或试剂留在流路中并进入后续液体的部分。其大小由流路结构、材料表面、接口、运行顺序、清洗条件和检测灵敏度共同决定，不能由单个部件保证。
设计低残留流路时，应先找出可能积液的位置，并明确每个运行步骤如何将其置换。
01
减少残留体积和难清洗结构
尽量缩短管路，避免流道突变并减少死腔，同时采用平顺的孔径过渡。重点检查阀腔、进样器接口、接头台阶、三通、歧管、传感器及出口等不易充分置换的位置。
除死体积外，材料表面特性也会影响残留。吸附、润湿不良、气泡、颗粒和蛋白膜都可能使少量介质滞留，应根据介质和清洗要求选择触液材质并通过试验确认。
02
同步设计运行顺序和清洗方案
记录吸液、转移、加液、清洗、气隙和排液各步骤中的阀位及泵运行方向。PS-10 等方案可用于分隔不同流路，但实际残留仍取决于管路、阀、运行顺序、介质和维护状态。
应根据实测清除效果确定清洗体积、流向、接触时间、循环次数和清洗液。若清洗液无法到达积液区，单纯增加清洗量也不能改善置换效果。
03
按检测要求测量残留
先运行高浓度样品，再按规定运行空白液，并采用满足应用灵敏度要求的方法检测示踪物。记录计算方法、运行顺序、体积、时间和检出限，保证结果可以复现。
应以最不利工况下的介质、浓度、停机时间、温度、软管使用时间和维护状态进行验证。PS-10 及其他部件的当前信息，以最新版产品资料和应用确认结果为准。
- 区分样品残留、仪器本底和试剂污染。
- 排查故障时，还要检查流路中是否有气泡或未充满介质。
- 制定触液部件的清洗验证和更换标准。
要点总结
- 应从完整流路和运行顺序评估残留。
- 减少积液区域，并确认清洗液能够充分到达。
- 使用可复现的检测方法和最不利介质完成验证。